高壓液壓脹管器的應(yīng)用范圍機(jī)參數(shù)
作者：admin 時(shí)間：2020-03-06 14:48
為什么要用氣動(dòng)高壓脹管機(jī)
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達(dá)到過(guò)盈配合防止松動(dòng)。此即為脹管機(jī)的作用，簡(jiǎn)稱貼脹。解決了傳統(tǒng)機(jī)械漲緊不均勻，易劃傷，效率低的問(wèn)題。
脹管機(jī)是用于換熱器，冷凝器，高壓加熱器等設(shè)備制造中管子，管板的脹緊鏈接的專用脹接設(shè)備，能使設(shè)備制造質(zhì)量和效率顯注提高。氣動(dòng)液壓脹管機(jī)有驅(qū)動(dòng)站（菲恩特高壓泵80倍），高壓鏈接電控傳輸系統(tǒng)和脹接器組成。
技術(shù)參數(shù)
1.額定脹接壓力： 0-40 MPa （0-400公斤） 可選更高壓力。
2.最高測(cè)試壓力：40 M Pa 。
3.脹接速度：約1根/min 。
4.脹接介質(zhì)：水 。
5.高壓管壓力爆破壓力：100 Mpa 。
6.輸入電源：220V。
7.驅(qū)動(dòng)：壓縮空氣6-8 公斤。
8.水源：自來(lái)水。
9.控制系統(tǒng)：PLC。
10.控壓精度：+-1% 。
11.工位：1工位 。
產(chǎn)品特點(diǎn)
可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量，脹接速度成倍提高。
可對(duì)0-3mm厚度散熱管和散熱片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接。
被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。
脹接處無(wú)污染，先焊后脹不受影響。
對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接。
換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音。
帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個(gè)管頭，綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。
此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式。
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達(dá)到過(guò)盈配合防止松動(dòng)。此即為脹管機(jī)的作用，簡(jiǎn)稱貼脹。解決了傳統(tǒng)機(jī)械漲緊不均勻，易劃傷，效率低的問(wèn)題。
脹管機(jī)是用于換熱器，冷凝器，高壓加熱器等設(shè)備制造中管子，管板的脹緊鏈接的專用脹接設(shè)備，能使設(shè)備制造質(zhì)量和效率顯注提高。氣動(dòng)液壓脹管機(jī)有驅(qū)動(dòng)站（菲恩特高壓泵80倍），高壓鏈接電控傳輸系統(tǒng)和脹接器組成。
技術(shù)參數(shù)
1.額定脹接壓力： 0-40 MPa （0-400公斤） 可選更高壓力。
2.最高測(cè)試壓力：40 M Pa 。
3.脹接速度：約1根/min 。
4.脹接介質(zhì)：水 。
5.高壓管壓力爆破壓力：100 Mpa 。
6.輸入電源：220V。
7.驅(qū)動(dòng)：壓縮空氣6-8 公斤。
8.水源：自來(lái)水。
9.控制系統(tǒng)：PLC。
10.控壓精度：+-1% 。
11.工位：1工位 。
產(chǎn)品特點(diǎn)
可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量，脹接速度成倍提高。
可對(duì)0-3mm厚度散熱管和散熱片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接。
被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕。
脹接處無(wú)污染，先焊后脹不受影響。
對(duì)任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接。
換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音。
帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便。
單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個(gè)管頭，綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。
此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式。
