關(guān)于脹管器的這些知識(shí)，我們必須了解
作者：admin 時(shí)間：2020-03-03 10:10
脹管工藝在電廠中有著較廣泛的應(yīng)用，一般用在兩種介質(zhì)相互交換熱量的場(chǎng)合中。脹管工藝應(yīng)用于電廠中的凝汽器、冷油器、加熱器等設(shè)備上。它是將銅管脹接在管板上，成為一個(gè)能分離冷熱工質(zhì)的器件來(lái)進(jìn)行熱交換。
由于脹管是靠脹管器的擴(kuò)脹作用力使管子產(chǎn)生塑性變形而脹接在管板上的工作過(guò)程，因此，脹接的強(qiáng)度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低，又由于脹接強(qiáng)度小，便于檢修，所以直到現(xiàn)在仍然采用。
液壓脹管器主要由脹殼（維持器）、脹珠（鋼珠）、脹桿（芯軸）三元件組成。脹珠與脹桿采用Gcr15軸承鋼，脹殼采用45#中碳鋼經(jīng)熱解決工藝，進(jìn)步角度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開內(nèi)八字梯形斜槽，可預(yù)防脹珠零落，工作時(shí)，將脹管器置入被脹管子內(nèi)（脹殼進(jìn)入約三分之二），推緊脹桿，逆時(shí)針位置轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿（批量脹管應(yīng)由脹管機(jī)作能源源），脹桿牽動(dòng)脹珠，脹珠再牽動(dòng)脹殼，脹殼斜槽與管子之間發(fā)生的繚繞角牽動(dòng)脹桿在繚繞的同時(shí)沿著管子的軸線促進(jìn)；隨著帶有錐度的脹桿逐步促進(jìn)，被脹子的內(nèi)孔和外徑被逐步擴(kuò)展，使之與管板嚴(yán)密聯(lián)合，到達(dá)聯(lián)接的手段。
液壓脹管器的特點(diǎn)
1、在液壓脹管器進(jìn)行工作時(shí)，對(duì)于任意薄厚管板進(jìn)行全薄厚一次性勻稱脹接；
2、對(duì)于任意深淺的核心管板或者許是多管板換熱器進(jìn)行脹接；
3、對(duì)于內(nèi)指紋管亦或者是有縫焊吸收進(jìn)行脹接；
4、脹接壓力可進(jìn)行實(shí)踐核計(jì)，況且使用計(jì)算機(jī)執(zhí)行全歷程操控；
5、脹接后沒有損害管橋，沒有反應(yīng)四周已脹接接頭的脹接成效；
6、脹接后盈余應(yīng)力低，不會(huì)隨便發(fā)生應(yīng)力侵蝕；
7、換熱管脹接后軸向沒有拉長(zhǎng)而稍有延長(zhǎng)，有益于增添運(yùn)行樂音；
8、外來(lái)管子內(nèi)孔過(guò)失較大，能夠在當(dāng)場(chǎng)調(diào)動(dòng)脹桿直徑；
9、接頭處無(wú)油凈化，支撐先脹后焊新工藝；
10、帶管箱的換熱器邊沿處可間接脹接，無(wú)比便捷；
11、液壓脹管機(jī)操作系統(tǒng)僅重2Kg，可以單人手握迅速脹接，進(jìn)度能夠到達(dá)四至六個(gè)/分；
12、易損件一體化設(shè)計(jì)的“耐低壓脹桿”，能夠增添頻頻交換“桿、袋、圈、環(huán)”的費(fèi)事，在一定水平上能夠極大的晉升其物產(chǎn)功率。
由于脹管是靠脹管器的擴(kuò)脹作用力使管子產(chǎn)生塑性變形而脹接在管板上的工作過(guò)程，因此，脹接的強(qiáng)度較低，及承受的壓力有限，使用范圍有限。該工藝操作簡(jiǎn)單、造價(jià)低，又由于脹接強(qiáng)度小，便于檢修，所以直到現(xiàn)在仍然采用。
液壓脹管器主要由脹殼（維持器）、脹珠（鋼珠）、脹桿（芯軸）三元件組成。脹珠與脹桿采用Gcr15軸承鋼，脹殼采用45#中碳鋼經(jīng)熱解決工藝，進(jìn)步角度（HRC55°～60°）和韌度。脹殼上開內(nèi)八字梯形斜槽，可預(yù)防脹珠零落，工作時(shí)，將脹管器置入被脹管子內(nèi)（脹殼進(jìn)入約三分之二），推緊脹桿，逆時(shí)針位置轉(zhuǎn)動(dòng)脹桿（批量脹管應(yīng)由脹管機(jī)作能源源），脹桿牽動(dòng)脹珠，脹珠再牽動(dòng)脹殼，脹殼斜槽與管子之間發(fā)生的繚繞角牽動(dòng)脹桿在繚繞的同時(shí)沿著管子的軸線促進(jìn)；隨著帶有錐度的脹桿逐步促進(jìn)，被脹子的內(nèi)孔和外徑被逐步擴(kuò)展，使之與管板嚴(yán)密聯(lián)合，到達(dá)聯(lián)接的手段。
液壓脹管器的特點(diǎn)
1、在液壓脹管器進(jìn)行工作時(shí)，對(duì)于任意薄厚管板進(jìn)行全薄厚一次性勻稱脹接；
2、對(duì)于任意深淺的核心管板或者許是多管板換熱器進(jìn)行脹接；
3、對(duì)于內(nèi)指紋管亦或者是有縫焊吸收進(jìn)行脹接；
4、脹接壓力可進(jìn)行實(shí)踐核計(jì)，況且使用計(jì)算機(jī)執(zhí)行全歷程操控；
5、脹接后沒有損害管橋，沒有反應(yīng)四周已脹接接頭的脹接成效；
6、脹接后盈余應(yīng)力低，不會(huì)隨便發(fā)生應(yīng)力侵蝕；
7、換熱管脹接后軸向沒有拉長(zhǎng)而稍有延長(zhǎng)，有益于增添運(yùn)行樂音；
8、外來(lái)管子內(nèi)孔過(guò)失較大，能夠在當(dāng)場(chǎng)調(diào)動(dòng)脹桿直徑；
9、接頭處無(wú)油凈化，支撐先脹后焊新工藝；
10、帶管箱的換熱器邊沿處可間接脹接，無(wú)比便捷；
11、液壓脹管機(jī)操作系統(tǒng)僅重2Kg，可以單人手握迅速脹接，進(jìn)度能夠到達(dá)四至六個(gè)/分；
12、易損件一體化設(shè)計(jì)的“耐低壓脹桿”，能夠增添頻頻交換“桿、袋、圈、環(huán)”的費(fèi)事，在一定水平上能夠極大的晉升其物產(chǎn)功率。
